铜铝材自动切割机知识问答

1、  为什么越来越多的人使用铜铝材自动切割机？

因为近几年人工成本不断增加，制造加工型企业走向自动化生产是必然的；另外在如今竞争激烈的市场环境下，各行业对产品切割加工效果、精度的要求都在不断提高，手压切割机已经无法满足生产要求了。

 

2、  铜铝材自动切割机切割出来有没有毛刺、表面是否光亮？

从理论上讲，有无毛刺是相对的，主要是看毛刺的大小与多少，相对手压切割机，自动切割机切割出来的毛刺当然少了很多。而每个厂家的自动切割机，由于采用不同的锯轴，不同的锯片，不同的设计结构，切割毛刺和光亮情况也不一样了，像我们飞研的自动切割机的切割毛刺是很细小，以至可以忽略不计，同时表面光亮无纹路。

 

3、  切割料件为什么会有毛刺和表面不光亮？

产生毛刺的最主要原因是锯片不锋利，所以用了一段时间的锯片有毛刺了要重新磨齿或者更换新锯片；料件表面不光亮的原因就很多了，如锯片质量不好、锯片太薄、锯轴不好、工作转速不够、冷却系统没有或不行、进刀调节过快等。

 

4、  为什么锯片薄会影响切割效果？

虽然越薄的锯片可以越减少切割料件的损耗，但并不是越薄就越好的，因为锯片在高速转动时，会稍微向两边摆动，越薄摆动就越大，从而切割料件的表面越不理想，我们飞研355的自动切割机标准配备3.mm厚的锯片，这是从切割损耗及切割效果上来综合衡量出比较合理的厚度。

 

5、  为什么有的铝型材切割时建议多支同时切割？

首先多支切割可以提高切割效率，另外在切割一些比较薄的铝型材时，料件容易被压料装置挤压变形，当压力调节小了又担心压不牢而影响切割精度，压得太紧又容易变形，那么只有同时多支切割，从而每支承受的力变小，就不容易变形了。

 

6、自动切割机切割一刀要多少时间？

由于切割料件有大有小，有空心和实心，所以切割进刀速度都是按料件情况来调节的，所以每一种料件切割所需要的时间都是不一样，空心料或者小料可以适当调节进刀速度快一些，实心或者大件就需要适当调节进刀速度慢一些。像我们飞研自动切割机料件放满的情况下，一般切割一刀是10秒左右。

 

7、全自动切割机与半自动切割机有什么区别及各自的应用情况？

最大的区别就是送料方式不一样，全自动无需人工推送料件，而半自动每切割一刀需要人工推送料件。全自动切割机适合切割短料（切割成500MM的长度以内），或者切割量比较多的企业使用，半自动切割机，适合切割长料（切割成大于500MM的长度内），或者切割量不多的企业使用。飞研全自动切割机既有全自动功能，另外也可以切换成半自动来使用。

 

8、自动切割机切割锯片如何选配？

由于料件大小、空心与实心等原因，所以切割时锯片的厚度、齿数选择都不一样。通常情况下，切割小料、空心料，可以选择2-3mm厚度的锯片，齿数选择100或者120齿的，切割大料、实心料，可以选择3mm以上厚度的锯片，齿数选择60齿或80齿。

 

9、自动切割机是如何冷却的？

自动切割机采用自动喷雾冷却系统冷却，可加装皂化液或者铜铝材专用切削液，按1:20和水配比使用，当锯片进刀切割时自动以喷雾的形式喷洒在锯片上，退刀时自动断开，因此不仅起到冷却润滑锯片的作用，同时使切割料件表面更光亮平整，另外也保证了切割料件的清洁度。

 

10、自动切割机配备多长的进料架？

一般我们的自动切割机配备3米的进料架，而市场的铝材、铜材件最长一般也是五六米，当切割工作时，料件有3米位于料架上，再有1米左右放入主机里面，加上夹料装置夹紧，所以3米的进料架完全满足正常切割要求了。如有特殊料件，需要更长的料架是可以订做更长的。